機械電気系職種に
ついて

故障原因を究明することも重要なミッションです。原因を特定できなければ適切な対処ができず、施工がふいになります。また根本原因を解決しなければ故障が再発し労力やコストも増えます。設備の動作原理を理解した上で、何がなぜ壊れたのかを解析することが大事になります。普段から操業現場の方と密にコミュニケーションを取り、設備の稼働状況や不具合を把握することも大切です。

こうした日々の業務に加え、中長期的な設備の更新もミッションとして担っています。経年劣化が進み繰り返し故障が発生しランニングコストがかさむ設備は、初期投資をかけ更新した方が長期的なメリットが大きい。その判断をするための調査と資料作成、コストの算出、予算申請といった更新計画の立案から実行も行います。
社内外多くの関係者とのチームワークが、機械の正常稼働を支え、生産につながっています。たくさんの協力があって自分の仕事が成り立っているという感謝の気持ちを大切に、これからも安全第一に設備保全を担っていきたいです。

業務を行ううえで意識しているのは、現場の思いを詳細にヒアリングすることです。
とあるライン制御システムのリニューアル時に新機能を追加したことがあったのですが、現場で働くオペレーターから「この機能は普段使わないし、操作方法が変わったことで使いづらくなった」と指摘されてしまいました。
独りよがりな判断をしないよう現場に足を運び、そこで働く皆さんの声を聞きに行く。その姿勢の大切さを痛感しました。

ものづくりの現場は、ビックデータの活用やIoTの導入など目まぐるしく進化しています。
これまで以上に「こんなシステムを導入すれば、製造現場はより働きやすくなるのでは」と発案し動く姿勢が求められます。ロジックを持って「やりたい」と発信すればやらせてくれるのが三井金属の良さ。新しい技術の知識をもっと増やし、現場の理想を設備に反映させられる存在になりたいです。